文章目录

1 材料与方法

1.1 材料与试剂

1.2 仪器与设备

1.3 方法

    1.3.1 氢氧化钠预处理甘蔗渣的制备

    1.3.2 甘蔗渣的酶解

    1.3.3 分析检测

    1.3.4 计算公式

    1.3.5 甘蔗渣的酶解工艺条件优化

    1.3.6 数据处理与统计分析

2 结果与分析

2.1 预处理甘蔗渣酶解工艺优化单因素试验

    2.1.1 不同纤维素酶添加量对甘蔗渣酶解效果的影响

    2.1.2 不同酶解时间对甘蔗渣酶解效果的影响

    2.1.3 不同酶解转速对甘蔗渣酶解效果的影响

2.2 酶解条件优化响应面分析

    2.2.1 Box-Behnken试验设计与结果

    2.2.2 数学模型的建立

    2.2.3方差分析

    2.2.4 各因素交互作用对TFSY变化影响的响应面分析

    2.2.5 最佳酶解条件的确定和试验验证

3 结论

文章摘要:为确定氢氧化钠预处理甘蔗渣的最佳酶解条件,该研究选择经2%Na OH于121℃下处理1 h后的甘蔗渣为酶解对象,以预处理甘蔗渣的总可发酵糖得率为评价指标,采用单因素试验和响应面法优化酶解条件,建立了总可发酵糖得率与纤维素酶量、酶解时间和酶解转速之间的数学模型。结果表明,对结果影响的3个因素主次顺序为酶解时间>纤维素酶添加量>酶解转速,其中纤维素酶添加量分别与酶解时间和酶解转速存在显著的交互作用（P<0.05）。最佳酶解条件为纤维素酶添加量31 FPU/g底物,酶解时间96 h,酶解转速180 r/min。此优化条件下,甘蔗渣总可发酵糖得率为55.37%。

文章关键词:

项目基金:《甘蔗糖业》 网址: http://www.ganzhetangye.cn/qikandaodu/2022/0128/448.html